Варианты Хромирования: Оборудование для декоративного хромирования CHROME FX Принцип работы установки
Установка для декоративного хромирования Chrome FX предназначена для нанесения металлизированного покрытия.
Нанесение металлизированного покрытия состоит из следующих шагов.
шаг 1 На предварительно подготовленную поверхность наносится специальный грунт при помощи стандартного краскопульта (приобретается отдельно). Грунт сохнет в течении 48-72 часов при температуре 25С или 10 часов при температуре 60С
шаг 2 При помощи установки Chrome FX наносится активатор и сразу ополаскивается дистиллированной, де-ионизированной водой при помощи краскопульта (краскопульты для воды и активатора идут в комплекте с установкой) шаг 3 При помощи установки Chrome FX и специального краскопульта с двумя распылителями наносится слой Chrome FX и сразу ополаскивается дистиллированной, де-ионизированной водой. Зеркальное покрытие получается за счет быстрой химической реакции двух жидкостей в воздухе. Слой сохнет 10 минут при 60 С или 1 час при 25 С перед нанесением лака. шаг 4 Наносится специальный прозрачный или цветной лак при помощи обычного краскопульта (приобретается отдельно). Лак полностью высыхает через 12 часов при температуре 25С или в печке в течении 1 часа при 60С.
Комплектация установки Chrome FX
контейнеры для химикатов серебренияСтойка на колесиках с панелью управления оснащенная 7-ми манометрами и 7-ми регуляторами давления установка для хромирования Chrome FX4 металлических контейнера по 20 литров 1 воздушный пистолет для обдува краскопульт для активатора и воды2 краскопульта с одним распылителем для нанесения активатора и ополаскивания водой 1 краскопульт с двумя распылителями для нанесения покрытия Chrome FX Соединительные шланги
Стоимость установки 9 999 $ Расходные материалы
материалы для покрытия хромомМатериалы для установки Chrome FX продаются пакетами. В пакет входят все материалы, для получения конечного металлизированного покрытия. Все материалы для металлизации, грун и лак изготовленны с учетом высоких требований к профессиональному покрытию кузова автомобиля.
* грунт * отвердитель для грунта * растворитель для грунта * активатор * 3 компонента для получения металлизированного покрытия * лак * отвердитель для лака * растворитель для лака * цветные концентраты
Комплекты материалов для установки. Пакет 1 - расчитан на 46 м2. - 2 499$ (54$ м2) Пакет 2 - расчитан на 140 м2. - 5 499$ (39$ м2) Пакет 3 - расчитан на 280 м2. - 8 499$ (30$ м2) Пакет 4 - расчитан на 560 м2. - 14 999$ (26$ м2)
Комплект установки с пакетом 1 материалов 12 498 $ В чем отличие Chrome FX, от краски Mirra Chrome ChromeFX это не краска, хотя наносится при помощи краскопульта. ChromeFX помещает слой Реального жидкого металла на поверхности продукта. Следовательно, поверхность выглядит и ощущается, как-будто была захромирована или металлизировалась, а не была окрашена. Покрытие ChromeFX отражает и блестит, как зеркало. Это покрытие намного дольше сохраняет свои свойства по сравнению с красками.
Chrome FX пропускает электричество? Да, так как Chrome FX реальный металл. Таким образом он теоретически может провести электричество, как все металлы. Однако, ChromeFX предназначен в декоративных целях. Это не замена для гальванопокрытия, и мы не обеспечиваем никакой поддержки по этой теме.
На сколько прочное и долговечное покрытие Chrome FX? Покрытие аналогично заводским автомобильным OEM покрытиям.
Какое оборудование мне потребуется? Чтобы наносить Грунт и Лак, Вам потребуется стандартное оборудование для окраски, включая: чистое помещение или камера, краскопульт HVLP, воздушный компрессор и опытного маляра. (Все оборудование, можно приобрести через любую компанию специализирующаяся на поставках окрасочных систем)
Чтобы нанести покрытие ChromeFX промежуточный слой, Вам потребуется установка ChromeFX.
Для вашей безопасности, необходимо носить защитную одежду, включая защитную маску и перчатки, на протяжении всего процесса => http://www.allu.ru/machine/chromefx/chromefx.html
приведенные растворы - это концентраты, их разбавляют 1:30
СМЕШИВАНИЕ ХИМИКАТОВ: ВАЖНО: не используйте процесс металлизации Chrome FX, если температура в помещении ниже комнатной температуры. Пример: если приготовленные материалы Chrome FX находились в резервуарах в вашем цехе при неправильной температуре, и Вы помещаете установку Chrome FX в теплую окрасочную камеру для нанесения металлизированного слоя, то могут возникнуть проблемы. Следует позволить установке постоять в окрасочной камере, чтобы температура помещения и химикатов выровнялись. Шаг 1 Смешайте 50 мл химиката "AB” с 3-мя литрами дистиллированной/де-ионизированной воды, после этого перелейте раствор в контейнер отмеченный AB на установке Chrome FX. Более быстрая реакция хромирования может быть получена, если приготовить более концентрированный раствор: 100 мл химиката "AB” на 3 литра дистиллированной / де- ионизированной воды. Шаг 2 Смешайте 25 мл химиката "B1” и 25 мл химиката "B2” с 3-мя литрами дистиллированной / де- ионизированной воды, после этого перелейте раствор в контейнер отмеченный В на установке Chrome FX. Более быстрая реакция хромирования может быть получена, если приготовить более концентрированный раствор: 50 мл "B1” и 50 мл "B2” на 3 литра дистиллированной / де- ионизированной воды. ВНИМАНИЕ: НЕ СМЕШИВАЙТЕ В1 и В2 НЕПОСРЕДСТВЕННО ДРУГ С ДРУГОМ, А ВСЕГДА ДОБАВЛЯЙТЕ К ВОДЕ, ТАК КАК МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИ СИЛЬНАЯ РЕАКЦИЯ! Шаг 3 Смешайте 100 мл химиката "ACTIVATOR" с 3-мя литрами дистиллированной/де-ионизированной воды, после этого перелейте раствор в контейнер отмеченный ACTIVATOR на установке Chrome FX. Шаг 4 Контейнер, помеченный WATER на установке Chrome FX может быть заполнен полностью дистиллированной / де-ионизированной водой. ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ: Шаг 1 Используя краскопульт с ACTIVATOR, полностью покройте предварительно загрунтованную поверхность до появления блеска на поверхности, не оставляйте сухих мест. Шаг 2 Полностью ополосните ACTIVATOR с поверхности, используя краскопульт с водой. Активатор должен быть очень тщательно промыт, включая все тыловые части, карманы и полости, так как остатки ACTIVATOR, могут привести к окрашиванию (оттенку). Шаг 3 Используя краскопульт для металлизации (пистолет с двойным распылителем), начинают наносить хром (этот пистолет гарантирует равное количество подаваемых химикатов), начинайте наносить от основания к верху, позволяя поверхности быть постоянно влажной. Не останавливайтесь до тех пор, пока не достигните хромового цвета. Если Вы заметили, какое либо пожелтение, прекращайте хромировать и немедленно промойте поверхность краскопультом с водой. Используя краскопульт для хромирования, начните повторно наносить хром на поверхность. Появится легкий синеватый оттенок. Наносите, пока не получите желаемого хромированного цвета. Шаг 4 Промойте поверхность полностью, используя краскопульт с водой, чтобы смыть оставшиеся химикаты. ВНИМАНИЕ: ОЧЕНЬ ВАЖНО, ЧТОБЫ ХРОМИРОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ БЫЛА ПОЛНОСТЬЮ ПРОМЫТА, ТАК КАК ЛЮБЫЕ ОСТАТКИ ВЫЗОВУТ ЭФФЕКТ ПОЖЕЛТЕНИЯ СО ВРЕМЕНЕМ. Шаг 5 На данном этапе Вы можете использовать пятновыводитель Alsa, чтобы помочь удалить воду с поверхности, который включен в комплект следующим образом: A: Налить пятновыводитель в чистую новую бутылку с распылителем. B: Пятновыводитель распылить на поверхности, охватывая всю поверхность. C: Промыть всю поверхность краскопультом с дистиллированной/де-ионизированной водой. Шаг 6 Используя воздушный пистолет, тщательно удалите всю лишнюю воду с поверхности (не оставляя ни одной капли, поскольку это вызовет появление пятен). Шаг 7 Дождитесь пока вся влажность полностью испарится с поверхности, Только потом приступайте к следующему шагу. Сушка: 10 минут в печке при 60 ° С или 1 час при температуре 25 ° С. = http://grim.com.ru/showthread.php?t=432 На покрытую акриловой смолой (краской) поверхность наносится из пульвера следующие водные растворы: 1) Активатор: 20%Изопропилового спирта + 5%HCl + 5%SnCl2 + <5%Секретного компонента 1 2) Классический для реакции серебрянного зеркала [Ag(NH3)2]OH 3) Смешивающийся в воздушном потоке (двухствольный пульвер) из: a ) 10%NaOH + 5%NH4OH b ) 1%CHOH + <1% Секретный компонент 2 =http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=10055&st=0
О краскопульте:
Краскопульт (краскораспылитель, окрасочный пистолет) представляет собой переносной аппарат для окраски поверхности посредством распыления красок и лаков. Покраска краскопультом позволяет получить гладкий и равномерный слой, которого невозможно добиться при работе с обычной кистью или валиком.
Корпуса краскораспылителей изготавливают из алюминия с никелированным покрытием, предохраняющим его от коррозии. Многие мировые производители краскопультов поставляют свои аппараты в удобных пластиковых чемоданчиках, в комплектацию могут входить различные дополнительные аксессуары (например, регулятор давления). Обратите внимание на качество отверстий в крышке сопла (их изготавливают из алюминия, латуни, нержавейки). Несколько раз нажмите на курок, чтобы оценить точность работы иглы в сопле. Другим ответственным элементом в устройстве краскопульта можно считать уплотнительные прокладки. Хорошая герметизация соединений особенно важна в краскораспылителях, работающих при низком давлении. Кроме того, многие красочные составы содержат растворители, которые могут повредить прокладки. Наиболее надежными являются тефлоновые прокладки, но они обычно используются в дорогих профессиональных краскораспылительных устройствах.
Краскопульты бывают с верхним и нижним расположением бачка (красконаливного стакана). Принципиальной разницы между такими моделями краскопультов нет, предпочтение в данном случае является вопросом удобства и привычки. То же самое можно сказать и о материале, из которого изготовлен бачок. Металлический бачок проще промывать, но он не прозрачный. Пластиковый бачок из нейлона позволяет видеть расход краски. При работе краскопульт с нижним расположением бачка требуется держать вертикально, чтобы всасывалась краска, а не воздух.
Основной недостаток нанесения краски с помощью краскопультов – появление «окрасочного тумана». Взвесь мельчайших частиц краски в воздухе может попасть на другие поверхности и предметы. Однако, современные модели краскораспылителей (особенно электрических) не дают излишнего распыления, что не только упрощает работу, но и позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы (ЛКМ).
Пневматические краскопульты
Пневматические краскопульты распыляют краску с помощью сжатого воздуха и наиболее широко используются для окрасочных работ. Воздух и краска (или другой состав) подаются в аппарат через отдельные входы и управляемо смешиваются в специальной воздушной камере (голове) для получения окрасочного факела. Производительность краскораспылителей при работе с красками – до 400 кв.м/ч, при работе с лаками – 20-50 кв.м/ч, при работе со шпатлевками – до 85 м2/ч. По способу подачи краски краскораспылители можно разделить на:
* краскопульты с подачей всасыванием – сжатый воздух создает разреженную среду в воздушной голове и краска втягивается в распылитель, затем краска подается в сопло и распыляется струей воздуха (объем бачка – до 1 литра, применяются для составов с низкой и средней вязкостью); * краскопульты с подачей самотеком – краска из верхнего бачка стекает в распылитель под действием гравитации (объем бачка – до 900 г, подходят для небольших окрасочных работ, мелкого ремонта); * краскопульты с подачей под давлением – краска подается из отдельного бака при помощи искусственно созданного давления (система используется для очень вязких материалов, а также для большого объема работ, требующих высокой производительности, в том числе на заводах и пр.).
В краскопультах низкого давления HVLP (High Volume Low Pressure – дословно «большой объем и низкое давление») давление в воздушной голове ниже, чем на входе в пистолет.
Специальная конструкция окрасочного пистолета дает «мягкий факел», что способствует снижению туманообразования (потери ЛКМ снижаются на 25-30%) и увеличению коэффициента переноса краски на поверхность (более 65%). Краскопульты низкого давления признаны «суперэкономичными».
Краскопульты пониженного давления RP (Reduced Pressure – «уменьшенное давление») подходят для работ практически с любым видом лакокрасочных материалов.
Краскораспылители уменьшенного давления имеют широкий факел, через который подается большой объем краски, работают при давлении 2-3 атм., расход воздуха – 200–430 л/мин. Благодаря этому обеспечивается быстрая работа, тончайшее распыление и финишное покрытие экстра-класса.
Электрические краскопульты
В электрических краскопультах давление для подачи красочного состава создается с помощью колеблющейся диафрагмы, которую приводит в действие шатунный механизм. Работают электрические краскопульты от обычной бытовой розетки 220 В, не требуют приобретения дополнительных приспособлений для выполнения работ. Краскопульты электрические подходят для нанесения красок, растворов, защитных смесей на водной основе на любые типы поверхностей.
Производительность электрических краскопультов – 250–260 кв.м/ч, мощность двигателя – 0,18-0,27 кВт. Масса – от 16 до 25 кг. Пожалуй, это наиболее приемлемый и экономичный вариант для домашнего мастера. К тому же в магазине вы можете купить недорогой краскопульт.
Краскопульты с ручным приводом
Краскопульт с ручным приводом представляет собой резервуар с насосом и всасывающий рукав с фильтром, которым опускают в емкость с краской. При работе насоса краска засасывается в резервуар, образуя в нем необходимое давление, после чего подается к форсунке. Производительность ручных краскопультов – до 200 кв.м/ч.
В пневматическом краскораспылителе (краскопульте) сжатый воздух, подающийся из сопла, распыляет краску, лаки или и другие жидкие и умеренно жидкие составы.
Устройство пневматического краскораспылителя:
1. бачок;
2. корпус;
3. пружина иглы;
4. регулятор иглы;
5. штуцер;
6. пружина клапана;
7. стержень;
8. курок;
9. игла;
10. сопло;
11. головка;
12. переходник;
13. накидная гайка.
В современных моделях краскопультов краска (лак и пр.) при помощи насоса подается из бачка в сопло. Для регулировки количества подаваемого состава на корпусе краскораспылителя имеется специальный регулятор (винт), а некоторые модели имеют электронную систему регулировки струи.
Узкоструйные и плоскоструйные сопла краскопультов распыляют краску полосами заданной ширины. Для работ различного рода (покраска стен или мебели, граффити или кузовные работы) нужно подбирать соответствующее сопло.
Бачок (красконаливной стакан) краскораспылителя часто изготавливают из полупрозрачного пластика, что позволяет отслеживать расход краски. Для того, чтобы покраска краскопультом была удобной и безпроблемной, при покупке краскопульта обратите внимание на следующие моменты.
Краскопульт должен быть достаточно легким, форма рукоятки и расположение курка должны быть удобными.
Важные детали краскопульта – сопло, запорная игла – должны быть выполнены из материалов, обладающих стойкостью к коррозии и высоким показателем износоустойчивости.
Желательно, чтобы распылительная головка имела несколько типоразмеров сопла. Это позволит использовать краскопульт для различных поверхностей и деталей. Ход запорной иглы должен иметь плавную регулировку от нуля до максимума.
В краскораспылителях с верхним расположением бачка соединение бачка и крышки должно быть резьбовым. Это позволяет предотвратить случайный выброс краски. Воздушное отверстие крышки бачка должно иметь лабиринтный каплеуловитель.
